模溫通常不可以操縱過低，由于塑料冷卻太早，則變形艱難，產(chǎn)品的線條和紋路等均會越來越不清楚；模溫過高時，冷卻時長增加，生產(chǎn)周期提升。模溫的多少*先應依據(jù)塑料的類型來明確，原材料的較多者，容許有較高的模溫，反過來的狀況則應盡量減少模溫。

1000L集裝桶吹塑制品的冷卻時長占成形周期時間的60%或更長，因而，提升吹塑制品的冷卻高效率，可以減少成形周期時間，提升生產(chǎn)率。除此之外，冷卻或是危害吹塑制品特性的首要要素。冷卻不均勻分布及冷卻水平不足會使產(chǎn)品各位置的縮水率有差別，造成產(chǎn)品漲縮、短板傾斜等狀況。冷卻時長要視塑料種類和產(chǎn)品樣子而定，例如熱傳導率較弱的高壓聚乙烯，就比相同薄厚的聚丙稀在同樣狀況下必須較長的冷卻時長。通常隨產(chǎn)品壁厚提升，冷卻時長增加。為了更好地減少生產(chǎn)周期、加速冷卻速率，除對模貝開展冷卻外，還可在成形產(chǎn)品中做好內(nèi)部結(jié)構冷卻，即向產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構通人各種各樣冷卻物質(zhì)（如石蠟、二氧化碳等）開展立即冷卻。

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